Impregnacja ma na celu uodpornienie drewna na oddziaływanie
szkodliwych czynników zewnętrznych oraz biologicznych.
W procesie impregnacji wykorzystujemy nowoczesny środek
WolmanitCX-10.
Preparat ten jest produktem stworzonym na bazie miedzi-HDO,
substancji czynnej, wszechstronnie przebadanej toksykologicznie i szeroko zalecanej.
Skuteczność Wolmanitu CX-10 jak i nie budzący zastrzeżeń brak
niekorzystnych wpływów na zdrowie i środowisko zostały potwierdzone
przez dopuszczenie Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej:
Wolmanit CX-10 posiada indeks lv, P, W, i E i może być stosowany
do ochrony drewna w klasie zagrożenia 1-4, według normy DIN 68800
część 3, to jest także przy ekstremalnym zagrożeniu drewna w kontakcie
z glebą i wodą morską.


Ocenia się, że około 5000 grzybów atakuje bezpośrednio drewno.
Są one przyczyną rozkładu brunatnego, białego, szarego,
sinizny, barwie i pleśnienia drewna.

Skuteczność impregnacji zależy w głównej mierze
od głębokości przesycenia drewna impregnatem.

To z kolei zależy od:
- właściwości środka impregnacyjnego
- metody impregnacji
- wilgotności drewna

W metodzie ciśnieniowo - próżniowej środek chroniący drewno głęboko i
dokładnie wnika w głąb drewna, zabezpieczając go w całym przekroju, co
obrazuje środkowy element nr 1. Pozostałe elementy drewniane: 2, 3, 4, 5
impregnowane były metodami tradycyjnymi.

Posiadamy autoklaw firmy "Scholz" o długości 14,5 m i średnicy 1,5 m.
Jesteśmy zatem w stanie impregnować elementy drewniane nawet o
długości 14 m.

Drewno zanurzone jest całkowicie w impregnacie, który wprowadzany jest we włókna drewna pod ciśnieniem ok. 1 MPa. Proces impregnacji
trwa minimum 3 godziny (w zależności od wymaganej klasy zabezpieczenia).
Wytworzenie próżni na koniec procesu zapewnia osuszenie drewna z nadmiaru
impregnatu, który utrwala się w drewnie i pozostaje tam w stanie niewymywalnym.

Impregnacja ciśnieniowo - próżniowa drewna. Tartak

PROCES IMPREGNACJI


Przygotowane drewno jest
wprowadzane do autoklawu


W pierwszej fazie wytwarzane jest
maksymalne podciśnienie, aby odprowadzić
wilgoć i wytworzyć jak najwięcej miejsca na impregnat

W drugiej fazie autoklaw jest napełniany impregnatem


W trzeciej fazie wytwarzane jest ciśnienie kilkunastu barów, aby impregnat
wtłoczyć głęboko w drewno.


W trzeciej fazie przywracane jest ciśnienie atmosferyczne, impregnat
przetłaczany jest do zbiornika.

W czwartej fazie w autoklawie panuje próżnia, usuwany jest nadmiar impregnatu z powierzchni drewna.